Otimização dos Processos de Produção Garante Aumento Consistente da Produção

Contexto

Truma é um fabricante internacional líder de sistemas de movimentação de caravanas, sistemas de ar condicionado, aquecedores de ar e água, assim como outros produtos para autocaravanas e caravanas’, sediado em Derby, Inglaterra. A unidade de Derby tem o potencial de se tornar o centro global para o fabrico de motores para caravanas e procurava, por isso, aumentar a capacidade e racionalizar os processos de montagem na fábrica. A Truma UK é agora uma filial estabelecida do grupo Truma, e os produtos são transportados através da rede de concessionários e fabricantes britânicos a partir da sede da Truma UK.

O Desafio

A Truma queria ajuda para criar uma linha de produção capaz de satisfazer a procura e de aumentar a escala para satisfazer a oferta. Havia várias questões que precisavam de ser abordadas antes que um processo de linha de produção otimizado fosse capaz de:

  • Aumentar significativamente a capacidade de produção para satisfazer a procura futura e tornar o processo de fabrico escalável;
  • Reduzir significativamente a variação na produção em toda a equipa;
  • Elevar a qualidade do trabalho e normalizar a qualidade do produto;
  • Otimizar os níveis de stock necessários para satisfazer a procura futura sem necessidade de expansão adicional.

A Solução Lean

Agrupou-se uma equipa multifuncional na Truma a fim de desenvolver um processo de fabrico otimizado. Começou-se por elaborar o Mapa do Fluxo de Valor Atual, concentrando-se particularmente nas etapas de desperdício, de carregamento de lotes e de trabalho desigual e falta de fluxo. Posteriormente, a equipa da Truma desenvolveu o Mapa do Fluxo de Valor Futuro.

O Mapa foi depois utilizado para redesenhar o layout para melhorar o fluxo de trabalho e o fornecimento de materiais. Um fator-chave era ter a capacidade de satisfazer a procura futura prevista, sem adicionar stocks desnecessários e pessoal adicional.

A partir deste conceito, a equipa Truma implementou um novo fluxo de trabalho. Foi dada especial atenção ao treino dos supervisores para ensinar as suas equipas a resolver os problemas diariamente, assegurando que quaisquer ações corretivas fossem aplicadas imediatamente.

Foram criados postos de trabalho individuais numa linha de fluxo, bem como reabastecimento Kanban de componentes e racks alimentados por gravidade para minimizar o movimento e a necessidade dos operadores deixarem a linha.

Os Resultados

Em 2021, ao longo de sete meses difíceis, a equipa Truma criou uma linha de produção lean e escalável, com os seguintes resultados:

  • 40% de aumento da produção com capacidade expansível;
  • Não é necessário pessoal adicional;
  • Utilização de menos 60% do espaço;
  • Melhoria da qualidade do produto e redução das variações;
  • Melhoria do moral e do empenho do pessoal;
  • A implementação do Local de Trabalho 5S significou uma maior capacidade de ver o WIP (Work-In-Progress) ao mesmo tempo que proporcionou uma área de produção e armazenamento mais limpa.

Este é o poder do lean management.

Caso de estudo da TXM Lean Solutions
2021

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